【开新局谋新篇】2022，“智慧建陶”的蝶变愿景

传统产业是淄博经济发展的基石。如何从传统走向现代，淄博的传统企业不断摸索前行。2021年以来，在“五个优化”的引领下，新模式、新业态、新技术、新产品不断开花结果。其中，统一陶瓷得益于工业互联网生态平台的建设，从一家传统建陶企业一跃成为了集研发、生产、销售于一体的智能化数字工厂，企业不仅生产效率提高了25%，还通过“订单式定制”，实现了库存最优化乃至“零库存”。

1月3日，元旦假期第三天，记者来到了山东统一陶瓷科技有限公司，智能化生产车间里一派繁忙景象，三层干燥窑炉、全线铺设感应器、生产智能监控有序运转……整洁如新的车间让人很难与传统的建陶厂联想到一起。

2021年夏天，统一陶瓷开始着手打造智慧车间，启动生产线智能化改造项目。通过这样的改造，统一陶瓷将智能传感器技术、工业无线传感器技术、智能集成技术、信息融合与智能处理技术等融入到生产各个环节。

在统一陶瓷的智能控制中心，记者看到，大屏幕上清晰地显示着智慧车间内的整个生产流程，从复杂的工业现场数据采集、过程监控、设备运维与诊断，到产品质量的跟踪追溯、优化排产与在线调度、污染源实时监测，全部一目了然。

这样的控制中心，犹如一个“智慧大脑”，为传统企业在转型道路上保驾护航。“有了这个智能控制中心，公司实现了生产数据的线上化、数据化到智能化的全生命周期管理，最终形成平台化、模块化、流程化、自主化和聚焦化的产品运营体系。”总经理陈世伟说。

这样的改造能为企业带来什么新机遇？陈世伟告诉记者，在过去的理念中，公司会花费相当大的精力来进行成本控制，然而，统一始终相信，控制成本的最有效途径是提高效率，将“更好，而不是更便宜”作为变革的机会和基准。所以统一陶瓷通过设备互联互通实现数据的直接交互，形成“生产智慧大脑”。

借助智能整场管理系统，统一陶瓷实现了人、机、物的融合，通过物联网的有效链接，大大降低了信息处理成本、人工成本等，企业生产效率大大提高的同时，产品不合格率降低了22%，因为实现了“订单式定制”，资金占用节约了不说，还使得库存周转率提高了13个百分点。同时，有效提供了节能减排的过程数据，能源利用率提高了12%，SCADA系统实现了全线预警处置，安全防控也大幅度提升。

2022，蝶变向未来。

对于建陶企业来说，要想生存发展，智能化升级势在必行，统一陶瓷的成功就作了表率。其实，智慧车间只是统一陶瓷智能化升级的第一步，从2022年开始，统一陶瓷将全面实现工厂全链条联网，配合大数据与云计算等技术，大大降低信息处理成本，这一举措，毫无疑问将增加对行业未来判断的准确性，实现从传统制造向柔性制造的转换，推动行业向前发展。

[责任编辑：杨凡、张润泽]

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