来源:淄博日报
2024-01-18 10:21:01
绿色低碳转型是企业高质量发展的关键要素。1月17日,由淄博市工业和信息化局主办的全市“企业家看企业”绿色低碳发展专题活动举行,全市工信部门及企业家50余人参加。
当日上午,与会人员先后走进恒利纺织、东华科技等标杆企业,学习他们在绿色低碳建设方面的经验做法。
恒利纺织:传统产业如何向“绿”而生
纺织业怎样向“绿”而生?1月17日,全市“企业家看企业”绿色低碳发展专题活动走进山东恒利纺织科技有限公司(文内简称:恒利纺织),探访传统纺织业如何走好绿色发展之路。
恒利纺织成立于2017年10月,是淄博三利绸缎印染有限公司为实现新旧动能转换,推动传统产业转型升级和提升发展效能与质量而主导建设的。目前,恒利纺织是一家以自主研发为主,集织造、染色、印花、复合、定型等工艺为一体的全产业链智能化、节能环保型的现代化企业。
如何在传统行业中找到突破口,打造纺织行业的绿色新高度?“智能化方向就是我们的必走之路。”恒利纺织相关负责人说。目前,企业建有一流的智能化生产车间,拥有国内外先进纺织机械2000余台,以生产研发销售高档环保功能性面料为主,年产能2亿米,是中国北方最大的梭织面料全产业链生产企业。产品目前主要定位于体育运动户外专业功能性面料、高档休闲类时装面料的研发、生产和销售。
近年来,恒利纺织坚持“绿色生产,保护地球”的发展理念,围绕技术创新,设备升级,管理优化,抓住土地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化等关键环节,坚定不移地走绿色高质量发展道路。
“选用再生纱线作为原料,此类成本高、利润小,但是节能环保,目前再生涤纶纱线使用量占70%以上。”恒利纺织相关负责人表示,选用无氟环保的染料及助剂,不含有毒物质,不使用硫化染料、含磷洗涤剂,能够控制特征污染物的产生,大幅节约新鲜水用量。在水资源利用方面,恒利纺织投资建设了污水处理厂,水、蒸汽能源循环利用率达到100%。厂房及其它建筑物顶面铺设全屋顶光伏板,全部采用自然采光、全屋顶太阳能光伏发电等节能环保形式建设,成为迪卡侬全球供应商中首个实现100%绿色电力的企业。
数字化是绿色降碳绕不开的话题。恒利纺织采用数字孪生打造智慧工厂。“每台设备都安装了电脑终端,生产现场采用现场监控系统实现了人机对话,提高了生产效率,降低了生产成本,实现生产智能化。”恒利纺织相关负责人表示,企业采用ERP生产管理控制系统,打造全方位智能化工厂,让整个订单过程实现自动化、可视化、准确化、科学化,让每个部门、每位管理者、负责人都能第一时间掌握生产状况,准确监督并合理安排生产,提前预警、减少损耗、降低成本;采用自动配料系统,收到生产指令自动完成染料及辅料的配制和输送过程,整个过程由系统精准控制,无需人工干预,大大降低了人为因素造成的误差及资源浪费。
东华科技:让碳转化为硬核生产力
作为国家级绿色工厂,怎样继续答好“绿色答卷”?1月17日,“企业家看企业”绿色低碳发展专题活动走进山东东华科技有限公司(文内简称:东华科技),探寻绿色制造“密码”。
东华科技成立于2004年8月,是山东能源新材料公司打造“钙基新材料”产业集群的主要载体,年可生产功能性粉体材料1000万吨、钙基新材料300万吨,具备提供全场景、全价值链碳管理及工业数字化综合服务能力。
我国是全球最大的水泥生产国家,二氧化碳排放占全国碳排放总量的13%,因此减少水泥行业的碳排放成为我国实现“双碳”目标的重点所在。
东华科技立足“氢洁”生产,以“氢”替煤,重构燃料。围绕建材行业“氢洁”生产,东华科技建成了水泥行业全球首套氨供氢替代煤炭示范工程,项目于2022年6月成功工业化投运,经数据检测,一期运行实现6%燃煤替代,减排二氧化碳15.5万吨,窑尾烟气氮氧化物含量可降至50mg/m3以下,实现超低排放,为工业氢能利用“零”突破,源头降碳、氢能应用提供了样板案例。
此外,东华科技聚焦固危废协同处置,投资1.03亿元构建高效固危废协同处置,实现以“废”补料,循环发展。在光伏方面,他们实施“风-光-氢-储”战略,以“光”变电,年节约电费1075.24万元,用清洁能源推动企业走向碳中和。
“智+”“碳-”。2018年,东华科技完成全国首个水泥工业大脑研发并上线常态化运行,“工业大脑”应用后,熟料线综合能耗下降6.73%,成为了东华科技生产管理全面智能化的标志。“工业大脑”围绕水泥熟料生产的能耗优化、质量稳定目标,通过不断创新优化和迭代升级。在“工业大脑”2.0优化升级后,水泥熟料生产实现全过程智能管控,每吨水泥熟料平均节约标准煤0.5公斤,节约电耗1度,生产关键工艺标准差减少30%以上,实现了同等条件下产量最高、质量最优、能耗最少。
基于“工业大脑”成功应用,东华科技立足产业实体完成企业级工业互联网体系建设,2022年融合“双碳”及绿色发展完成“双碳”工业互联网体系建设,全链条打通人、财、物、产、供、销数据联通,以水泥行业为切入点建成了工业企业绿色低碳服务平台,服务企业对生产环节碳排放进行精益数字化全过程管控。
东华科技以链入“双碳”技术业务,坚持“让碳转化为生产力”发展理念,成为推动区域工业企业绿色发展的“双碳主攻手”,逐步发展成为行业绿色发展标杆。
齐翔腾达:国家级绿色工厂怎样炼成?
作为一家化工企业,如何绘就绿色化工“线路图”?1月16日,“企业家看企业”绿色低碳发展专题活动举行,淄博齐翔腾达化工股份有限公司(文内简称:齐翔腾达)“碳交易”的成功实践给参会企业家很多启发。
齐翔腾达成立于2002年,目前是山东能源集团控股经营的国有上市公司,是世界最大的碳四深加工产业基地。公司主导产品甲乙酮产销量多年稳居世界第一。2022年,实现营收298亿元,创汇4.66亿美元,创下淄博市出口创汇第一的好成绩。
为贯彻新发展理念,近年来齐翔腾达相继投资建设了污水处理装置、尾气回收装置、污水回用装置、锅炉超低排放改造等项目,用行动践行了“绿水青山就是金山银山”理念。2021年,齐翔腾达被评为国家级绿色工厂,建成了“但闻花香无异味、只听鸟鸣无噪音”的花园式工厂。
“2021年,我们投资9000万元,建设一套800立方米每小时的双膜法污水回用装置。”据相关负责人介绍,回用水全部补充至齐翔腾达各循环水系统及锅炉水处理系统,大大提高了公司中水回用的比例,节约了水资源。在危废治理方面,齐翔腾达于2020年投资1.2亿元,建设一套回转窑式危废处理设施,集中处理集团内部所产危险废物,一期年处理能力达3万吨/年,实现了集团内部危险废物就近处置,也缓解了园区未来危废处置压力。
齐翔腾达对标国际先进企业,实施一系列技术改造和现场全方位整改,成功打造了花园式厂区。
跑冒滴漏是化工生产的顽疾。齐翔腾达在现场严格管理的同时,从技术上展开攻关,从源头上大大减少了污染物的排放。近年来,公司累计投入百余万元,更换各形式机封数百套,消除设备漏油近五百余项,很好地控制了现场异味的问题。投资近3000余万元对污水处理装置各污水池进行密闭改造,将各污水池封盖后产生的异味气体引至锅炉进行焚烧处理。通过异味治理,既提高了环保标准,又减少了燃煤消耗,年增效300余万元。
齐翔腾达主要从事碳三、碳四产业链深加工,主行业属于2614-有机化学原料制造,配备自备电厂。热电厂作为齐翔腾达自备电厂,2019至2022年,在全省热电行业4个年度碳排放履约情况统计中,盈余情况位列前茅。
推行绿色发展,建造绿色企业。目前,齐翔腾达正在同第三方公司合作,投资5000余万元建设太阳能光伏发电站,对于减污降碳将起到积极作用。齐翔腾达氢能项目已提上议程,届时将充分利用公司副产的氢气资源,保供园区内企业使用。同时,还可支持淄博氢燃料汽车的发展。
记者 杨秋云
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