周村企业恒利纺织建成全球最大运动功能面料研发生产基地

突破“卡脖子” 生产智能化 

周村企业恒利纺织建成全球最大运动功能面料研发生产基地

如何在传统行业中找到突破口，打造纺织行业的新高度？“智能化方向就是我们的必走之路。”山东恒利纺织科技有限公司总经理刘麟铭说。

山东恒利纺织位于周村区永安街街道，是一家研发生产高档环保功能性面料的科技型现代纺织企业。通过智能化改造，恒利纺织建成全球最大的运动功能面料研发生产基地，可年产1.5亿米高档环保面料，年销售额达13亿元。

在山东恒利纺织科技有限公司的智慧化生产车间内，智能化监控平台把车间内最新的产量、能耗、生产效率等各项生产数据进行了实时的数字化呈现，得益于企业的数字化智能改造提升项目，恒利纺织的产品也由传统的服装面料转型为了新型高端功能性面料。公司通过信息化、智能化管理控制系统，从设计、生产、销售、维护等环节，实现了产品仿真设计、生产自动排程、生产过程监控、质量在线监测等智能化生产，企业的订单实现了翻倍增长。

今年上半年，恒利纺织在一期项目的基础上，建设复合车间及其配套建筑，新增复合工艺配套设备16台及其他生产辅助设备，同时聘请国内外高精尖技术研发人员，配套顶级试验设备，对公司原产品的功能性和多样性进行提升改造，并逐步打造属于自己的技术创新研发团队，进一步提高企业的现代化、信息化、智能化水平，助力恒利纺织成为集研发、生产、营销于一体的节能环保高档精品面料基地和全球示范基地。

现在恒利纺织已经拥有了世界多项关键“卡脖子”技术，企业现在拥有的5700平方米的研发中心，与法国迪卡侬、美国哥伦比亚、瑞典宜家等世界知名企业建立了合作关系，并且是迪卡侬公司除法国总部以外的唯一一家全球研发基地，迪卡侬公司70%的功能性面料都由恒利纺织生产。而且所有功能性面料生产用的坯布几乎全部来自环保纱线。

“环保纱我们主要是分为两种部分，第一部分是再生纱线，也就是说我们以塑料瓶片为原材料进行环保再生利用，另一种是通过原液染色，也就是我们通常所说的色纱，我们把染色的阶段，提前到纱线环节上，在染色阶段节省了大量的水和电。”山东恒利纺织科技有限公司数字化项目负责人李振宇介绍说。

周村区丝绸纺织企业多达500余家，但多为小微企业，为加快小微企业由家庭作坊向现代企业的转化，周村区规划建设了丝绸纺织产业园，助力传统纺织企业转型发展。

技改是传统行业转型升级的必由之路。通过智能化、数字化和绿色化的改造大幅度减轻企业的用人成本，给企业增加效益，帮助企业实现了一种高质量的发展，克服人力、财力等方面的制约，推动企业持续地做大做强。“我们现在主要执行的有技改专项贷，贷款贴息和设备软件购置补助。”周村区工业和信息化局投资发展科科长马剑萍介绍说。

到目前为止，周村区推荐55家企业申请了技改专项贷，已落实了19家，获得贷款2.33个亿，对企业技术改造起到了极大的这个撬动作用。

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