“人工智能+”驱动淄川制造业升级

拥有自主决策功能的煤矿用履带式巡检探险机器人，正逐渐成为智能矿山建设中的“新宠”；数字技术与智能制造深度融合的伺服直驱数控螺旋压力机，误差精度可控制在5‰以内；高端机器人工作站，能够确保汽车配件合理率稳定在98%以上……

今年以来，淄川区依托制造业优势深入实施“人工智能+”行动，支持企业牵头建设“产业大脑”，推动人工智能向制造业融合渗透，以“智”变升级提升制造业核心竞争力。

“我们的‘小黄人’基于逐步成熟的AI技术，具备全地形移动及越障能力，可深入巷道危险区域，进行自主探测。”5月15日，谈及即将进入场景应用的煤矿用履带式巡检探险机器人，淄博祥龙测控技术有限公司研发副总经理贾明铄表示，借助企业搭建的煤矿智能防火平台，拥有“AI大脑”的“小黄人”具备了自主导航、微色谱气体分析、全面环境感知、智能中继投放、数据采集、异常报警等功能，可满足市场的多重定制化需求。

作为服务于特定行业的企业，祥龙测控2023年提出生产探险机器人概念后，做了大量的尝试。“相较于具有检测、救援、探险功能的一代机器人，‘小黄人’搭载自主决策核心功能，具备自主研判、智能调度、自适应作业、高效协同四大实用优势。其场景适配性更强、落地兼容性更高，可快速适配多类实际作业环境，满足现场复杂工况需求，具备成熟市场化落地条件，能够快速投入商用部署。”贾明铄说，在AI+智能应用场景的运用中，“小黄人”还植入精调后的专业大语言模型，能够解决因工人经验不足带来的危险预判失误等问题，有效提升煤矿安全生产水平。今年以来，祥龙测控陆续收到了6台“小黄人”的订单。

解决传统产业发展瓶颈，离不开促进生产效率与质量提升。走进淄博皓晟汽车科技有限责任公司的新厂房，灵活的机械手臂精准运转、有序作业，生产现场火花闪动、工序高效推进。“企业今年引入了10座全新的机器人工作站，可以精准完成锻造、焊接等工序，不仅降低了生产线劳动力成本，还提升了部件的良品率和一致性，实现了企业的效率优化和质量优化。”淄博皓晟总经理胡明琪说，在汽车制造领域，工业机器人可以利用先进的视觉识别与精准控制技术，精准高效地完成焊接、装配等各项复杂任务，大幅提升生产标准化水平。

在深入实施“人工智能+”行动中，如何让老产业长出“新脑袋”同样重要。“我们生产的伺服直驱数控螺旋压力机可实现生产数据直采，具备高精度、高效能、高性能、低成本的特点。”山东圣德智能装备有限公司总经理郭小红表示，作为专注于高端智能装备研发制造的企业，圣德装备持续聚焦核心技术攻关，通过复合型数字人才梯队建设，深化数字化设备的智能化升级，全力推进新一代高端装备智能制造产业升级。

从特定行业机器人的AI赋能，到机器人工作站的提质增效，再到智能装备企业的数字化人才梯队搭建，“人工智能+”已成为淄川区传统制造业改造升级的新动能。以优势传统产业为基，以深化“人工智能+”行动为驱动，淄川区正推动人工智能深度融入制造业企业的研发、生产、销售全链条，助力制造业向高端化、智能化、精细化方向稳步迈进，为区域工业经济高质量发展持续赋能蓄力。

记者 侯林

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