永聚科技的“绿色征途”

5月26日，记者走进位于临淄区的山东永聚医药科技股份有限公司（以下简称永聚科技），宽敞明亮的车间内，“清新”的环保氛围扑面而来。中央真空吸料设备高效运转，摒弃了过去“一对一”的低效供料模式，集中为整个车间的注塑机精准供料。设备运行时，几乎听不到嘈杂的轰鸣声，只有轻微且规律的运转声。这里生产的医药包装材料，带着这份“绿色基因”销往全球。

在“双碳”目标席卷各行各业的今天，挑战与机遇并存。永聚科技，这家深耕医药包装的国家高新技术企业，敏锐抓住了“绿”的脉搏。2024年，企业交出了3.8亿元产值的成绩单，今年，更是瞄准了4.3亿元目标。亮眼的业绩背后，是一场从机器到供应链的“全链条绿色革新”。

生产车间内，安全总监李鸽介绍：“中央真空吸料机引入后，工作效率显著提升。加上车间LED照明改造，进一步节省了电力。这些改进措施在降低能耗方面效果明显。”这只是“绿色账本”的开篇，企业2024年制定的《能效标杆三年行动方案》更为关键，每台设备都建立“用能档案”，工程师通过AI算法优化注塑参数，使单位产品耗电量比行业平均水平降低18%，按年产能计算，年省电超百万度。

设备技改让永聚科技尝到了“绿色甜头”，但他们并没有满足于此，而是将目光投向更深层次的资源利用瓶颈。要从源头开始，把“绿色”的种子，深埋进每一个环节。

怎么埋？总经理助理赵静揭开了谜底。公司设立绿色采购管理机构，制定含环保材料、低碳工艺等要求的采购标准，将环境责任纳入供应商合作门槛。通过定期审核、分级评估实施分类管理，并开展常态化培训提升供应商节能减排能力，带动上下游构建责任明晰、资源共享的绿色生态链，实现环境与产业发展良性互动。正如总经理郑晓宁所言：“环保不是成本负担，而是核心竞争力。”

走出主车间，三座造型别致的冷却塔映入眼帘。车间外的三座多级过滤混合冷却塔组成了一套节水系统，生产主管形象地称之为工厂的“肾脏”。医疗器械研究室副主任王建磊给记者算了一笔“水账”：“这套装置每年可节约用水2万吨，相当于40个标准泳池的蓄水量，水中钙镁离子含量被控制在50ppm以下，可直接回用于注塑机冷却系统。”在节水细节上，企业同样精益求精，红外感应水龙头出水量较传统款式减少一半，节水效率有效提升，在保障生产需求的同时，构建起“源头管控——过程优化——循环再生”的全链条节水体系。

在固废管理方面，永聚科技更是下足了功夫。源于对材料的分级精细化利用，企业将品质最优的材料用于药包材料的生产，而低一级的材料则定向销售给有对应需求的厂家，让每一级材料都能在合适的场景中发挥价值，最终达成产品回收利用率100%的目标。

智能制造和绿色制造，像齿轮一样，严丝合缝地咬合转动。在谈及绿色转型时，郑晓宁说：“智能制造与绿色制造必须同频共振。”为深化绿色制造内涵，永聚科技实施智能化绿色技改工程。通过设备互联、工艺优化和MES系统集成，降低产品不良率，提升材料利用率。

此外，企业还增加了固废管理系统、能耗在线监测系统以及NC供应商管理平台等系统平台建设，实现生产能耗实时监测预警、固废资源化路径追踪及供应商环境绩效动态评估，形成从原材料采购到废弃物处置的全生命周期环境足迹闭环管理，为精准减碳与绿色供应链优化提供智慧化支撑。

在“双碳”目标与产业升级的交汇点上，永聚科技的实践印证，绿色制造不仅是可持续发展的必答题，更能通过技术创新与模式变革，成为角逐市场的利刃。

记者 胡文

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